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利菲爾特廢輪胎煉油設備核心工藝生產流程流程
2026-01-12
利菲爾特間歇式輪胎煉油設備采用批次化生產模式，以全封閉無氧熱裂解為核心技術，各環節精準銜接，兼顧生產安全、環保達標與資源轉化效率，完整生產流程如下：
1. 進料準備與操作：生產前需確認設備各密封部件、管路連接正常。進料階段依托液壓上料機輔助，僅需1-2名工人即可完成，全程耗時1-2小時。設備適配性較強，1.4米以下的廢輪胎可直接整胎投入，大型輪胎經簡單切割處理后便能進料。進料完成后，立即關閉進料口與排渣口，通過精密密封技術壓緊密封件，確保反應釜內形成嚴格的無氧環境，杜絕裂解過程中出現氧化、泄漏等安全隱患。
2. 升溫裂解反應：啟動多組燃燒裝置對反應釜進行加熱。加熱約2小時后，反應釜內溫度升至160℃，時開始逐步產生油氣；當溫度穩定在200-300℃的核心出油區間時，進入油氣生成高峰期，整個裂解階段持續約10小時，保障輪胎中的橡膠高分子物質充分分解。
3. 油氣冷凝收集：裂解產生的油氣首先進入分氣包（緩沖罐），在此過程中減緩流動速度，同時沉降部分夾帶的炭黑顆粒，避免雜質影響后續液化效果。隨后油氣依次進入箱式冷卻器，借助循環水冷卻技術實現油氣充分液化，最終液化后的油液通過管路匯入集油罐中儲存，完成油液的收集環節。
4. 尾氣循環利用：裂解過程中會產生部分不可冷凝的可燃氣體，這類氣體通過專用管道直接輸送至反應釜的燃燒裝置進行循環燃燒利用。該設計不僅實現了能源自給，有效降低了生產運行成本，還減少了尾氣排放，契合環保生產理念。
5. 降溫與炭黑排渣：當裂解反應完成、油氣生成終止后，停止加熱并等待反應釜內溫度降至安全區間。隨后開啟爐門，啟動排渣系統進行炭黑排渣作業。
6. 鋼絲回收與設備復位：炭黑排渣完成后，打開進料門，通過專用拉絲設備快速拉出釜內殘留的廢鋼絲，鋼絲回收率可達98%，回收后的廢鋼絲可直接再次加工利用。
7.鋼絲回收完成后，對設備內部進行簡單清理，檢查各部件狀態，為下一批次生產做好準備，至此一個完整的間歇式生產周期結束。
備注：間歇式生產模式下，單批次生產完成后需經過降溫、排渣、清理等環節再啟動下一批次，適合中小規模產能需求，操作簡單易上手，前期投資與運維成本相對可控。
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