承受高溫載荷，抵御熱沖擊

裂解煉油的核心工序（如重油裂解、催化裂化）需要在 800–1200℃ 的高溫環境下進行，部分工況還存在快速升溫、降溫的熱沖擊。

耐火磚（如高鋁磚、剛玉磚、碳化硅磚）具備極高的耐火度和抗熱震性，能直接承受爐膛、反應釜、裂解爐內襯的高溫沖刷，避免設備金屬本體因高溫發生軟化、變形或熔融。

隔熱保溫，降低能耗損失

耐火磚的孔隙結構和低導熱系數特性，可有效阻隔設備內部的高溫向外部傳遞：

• 減少爐體、管道的散熱損失，提升能源利用效率，降低生產能耗；

• 保護設備外層的金屬殼體和保溫層，避免外部結構因高溫受損，同時改善車間操作環境的溫度。

抗介質侵蝕，延長設備壽命

裂解過程中會產生酸性氣體（如 H?S、CO?）、堿性粉塵、熔融態渣油等腐蝕性介質，這些介質會對設備內襯造成化學侵蝕和物理磨損。

不同材質的耐火磚針對性具備抗酸堿侵蝕、抗渣滲透的能力：

• 酸性耐火磚（如硅磚）抵御酸性介質侵蝕；

• 堿性耐火磚（如鎂鋁磚）適應堿性渣體工況；

  以此避免內襯剝落、開裂，延長裂解爐、反應塔等核心設備的檢修周期和使用壽命。

維持爐膛工況穩定，保障工藝效果

耐火磚砌筑的內襯表面平整、氣密性好，能維持爐膛、反應腔的幾何形狀穩定，避免因局部內襯破損導致的氣流分布不均、溫度場紊亂，確保裂解反應的充分性和穩定性，提升油品裂解的轉化率和產品質量。