來自RDF暫存間初步干化后的RDF（含水率小于15%）,通過預處理車間暫存坑抓斗轉運至步進式給料機，經預處理車間和熱解生產區(qū)之間的的皮帶輸送機進入熱解車間熱解工序前端設有密閉料倉，作為暫存預處理車間來的RDF使用，其設計能力為保證8個小時左右充足的連續(xù)供料。熱解爐采用連續(xù)螺旋擠壓進料，保證RDF在連續(xù)、密閉條件下進料。熱解環(huán)節(jié)采用熱解爐對RDF進行熱解，熱解爐分為燃燒室和熱解室，為間接加熱方式。燃燒室內采用液化石油氣和熱解氣混合燃料進行燃燒加熱（起爐采用液化石油氣，待熱解不凝氣產生穩(wěn)定后，再減少石油氣量），給熱解室升溫，控制溫度在400℃-550℃左右，在催化劑作用下，主要進行四個階段的反應：

第一階段為吸熱脫水階段，溫度較低，附著水蒸發(fā)，結合水析出，聚合物開始裂解。

第二階段為揮發(fā)分大量析出階段，一氧化碳出現(xiàn)最大生成速率，同時生成少量液體產品。前兩階段均為吸熱反應。

第三階段為二次裂解階段，是液體產物的主要生成階段，氣體產物可燃成分大量增加，釋放大量的熱。

第四階段固體產物焦結構固化、壓縮，揮發(fā)物質減少，固定碳含量增加，同時生成氫和CO等。該階段也是放熱反應。

從化學反應的角度對熱解進行分析，垃圾在熱解過程中發(fā)生了復雜的熱化學反應，包括分子鍵斷裂、異構化和小分子聚合等反應。以木材、農作物廢棄物為例，其主要成分為纖維素、木質素，其熱解過程為：

(C6H10O5)n→nC6H10O5

C6H10O5→H2O+2CH3-CO-CHO

CH3-CO-CHO+H2→CH3-CO-CH2OH

CH3-CO-CH2OH+H2→CH3-CHOH-CH2+H2O

熱解過程由外至內逐層進行。熱解產物為氣固兩相，氣相為不同碳原子數(shù)的烴、醛、酮、醚、酯等有機物，固相為含碳量高的有機物剩余殘?zhí)?。氣相在熱解爐內外溫差產生的壓力差（0.02MPa左右）的作用下排出爐腔，作為熱解氣全部送往冷凝環(huán)節(jié)進行冷凝，剩余的殘?zhí)甲鳛闊峤馓既峤馓祭鋮s包裝環(huán)節(jié)。